Ручные сварочные экструдеры

В настоящее время полимеры уверенно вытесняют металлы в бытовой и промышленной сферах. Они обладают устойчивостью к большинству воздействий, а также высокой степенью долговечности. Изделия из различных термопластов изготавливаются, монтируются, свариваются между собой и ремонтируются посредством специальных устройств - экструдеров. Так, стационарные устройства производят подобные изделия в промышленных объемах.

Ручной сварочный экструдер, в отличие от своих стационарных аналогов, характеризуется меньшими размерами и несколько иным предназначением. С его помощью производится сваривание полимерной продукции в ручном режиме. Получаемый сварной шов по своей прочности ничем не уступает прочности основного материала.

Предназначение сварочного экструдера

Посредством экструдера выполняются следующие задачи:

• Сваривание термопластов при изготовлении всевозможных изделий: пластиковых емкостей, бассейнов, систем очистки, отстойников.
• Соединение листовых материалов встык и внахлест, соединение их под различными углами. Одинаково удобно свариваются пленки, геомембраны, полиэтилен, полипропилен и т. д.
• Монтаж безнапорных трубопроводов.
• Создание и ремонт трубной гидроизоляции.
• Ремонт пластиковых изделий в случае их повреждений, в том числе изделий со сложной геометрией.

Классификация ручных сварочных экструдеров

Прежде чем купить ручной сварочный экструдер, следует ознакомиться с особенностями различных моделей и понять различия между ними. Ручные экструдеры по своей конструкции различаются следующими параметрами:

1. Тип двигателя. Могут устанавливаться электродвигатели, имеющие щетки из графита, а также асинхронные двигатели, не использующие щеток.
2. Тип нагрева камеры для расплава массы. Используется термофен или термоэлементы. В первом случае горячий воздух проходит снаружи камеры, разогревая ее, а затем направляется к месту сварки. Если используются термоэлементы, то они размещаются вокруг камеры, а разогретый воздух идет сразу в сопло.
3. Тип присадочной массы. Это могут быть либо прутки, либо гранулы. Если используется пруток, то это гарантирует стабильную работу прибора независимо от его положения в пространстве. Диаметр прутка у различных моделей может различаться. Загрузка гранул дает возможность использовать отходы свариваемых материалов, но не гарантирует нормальную работу при изменении пространственного положения экструдера.
4. Источник горячего воздуха. Чаще всего используется встроенный термофен, делающий работу прибора автономной. Реже могут быть использованы внешние источники сжатого воздуха. В таких устройствах разогрев воздуха осуществляется встроенным в прибор нагревателем.
5. Наличие или отсутствие шнека. В приборах шнекового типа измельченная и расплавленная масса выдавливается шнеком. В безшнековых приборах полимер проталкивается посредством специального диска. Имеются еще и комбинированные приборы, совмещающие в себе шнековую и дисковую части.
   

Устройство и работа сварочного экструдера

Ручной сварочный экструдер, цена на который зависит от его параметров и предназначения, состоит из следующих основных элементов:

• Рукоятка, за которую оператор удерживает прибор.
• Корпус прибора, в котором расположены камеры экструзии и плавления, а также шнек.
• Сварочный башмак.
• Термофен.

Работает аппарат следующим образом. Термофен подает горячий воздух на соединяемые поверхности через специальное сопло, предварительно разогревая их. Присадочный пруток направляется в камеру экструзии, где происходит его дробление шнеком. Раздробленный материал движется в плавильную камеру, где при помощи вращающегося шнека плавится и перемешивается. Полученная однородная масса готова к использованию. Она подается на место сварки через наконечник прибора, то есть, через сварочный башмак. Масса укладывается на разогретые поверхности и прижимается к ним поверхностью башмака с формированием шва.

Технические параметры и особенности сварочных экструдеров

Каждый конкретный аппарат различается по своим параметрам, основными из которых являются:

• Напряжение питания - бытовая электросеть для всех представленных моделей.
• Мощность. Чем она больше, тем быстрее аппарат будет выполнять свою работу.
• Производительность. Чем больше данный показатель, тем большее количество материала пройдет через прибор за единицу времени (за час).
• Вид присадочного материала. Все представленные на сайте модели используют присадочные прутки. Различие состоит только в толщине прутков.
• Виды свариваемых прибором материалов (ПЭ, ПВДФ, ПП, ПВХ).
• Габариты и вес прибора. Например, модель LEISTER WELDMAX весит всего 3,8 кг, но таким устройством можно работать даже в труднодоступных местах.

Удобства при работе повышаются при наличии в приборах некоторых полезных дополнений:

• Наличие встроенного микропроцессора, осуществляющего контроль над работой аппарата и выполнением сварки позволяет облегчить работу оператора.
• ЖК-дисплей, показывающий температуру нагрева массы, дает возможность удобно контролировать процесс работы. Также на дисплее выводится заданная температура нагрева.
• Функция защиты от холодного пуска дает возможность качественно подготовить инструмент к работе. Привод шнека не включится, пока температуры присадочного материала и горячего воздуха не достигнут заданных значений.

Какие дополнительные принадлежности и расходные материалы могут понадобиться

Основной расходный материал - присадочный пруток. Его диаметр выбирается строго определенный для конкретной модели устройства. Если необходимо соединить цветные изделия, то в продаже имеются цветные присадки.

Для более эффективной работы могут понадобиться сварочные башмаки различной формы и предназначения. Различные виды швов требуют применения башмаков особых форм. Это могут быть башмаки для угловых, стыковых и прочих видов швов. Различаются данные насадки также своими диаметрами.

На что обращать внимание при выборе сварочного устройства

Чтобы выбрать подходящий ручной сварочный экструдер, необходимо определиться с перечнем тех задач, которые ставятся перед аппаратом. Если вы будете использовать прибор для домашних нужд, ремонта и изготовления простых изделий, то вам достаточно будет приобрести устройство с мощностью 1,5-2,2 кВт. При выполнении более объемных работ, а также для продолжительной работы рекомендуется выбирать аппарат с мощностью не менее 3 кВт.

Наиболее популярными являются шнековые экструдеры, так как, в отличие от дисковых аналогов, они позволяют добиться высокого давления. Не стоит приобретать устройство с двумя шнеками, если только ваша работа не будет поставлена на поток. Да и стоимость двухшнекового экструдера намного выше, чем одношнекового.

Еще обратите внимание на удобство удержания аппарата в руках, ведь он может оказаться для вас излишне тяжелым. Ну и конечно учитывайте производительность экструдера. Для выполнения больших объемов работ лучше выбирать прибор с производительностью не менее 4 кг/ч. Например, WELDPLAST S4 или 5002 CS.

Чем руководствоваться при выполнении сварочных работ

Швы будут качественными, а изделия долговечными при соблюдении следующих условий:

• Поверхности, с которыми осуществляется работа, должны быть сухими и чистыми.
• Стыковать между собой можно лишь изделия, имеющие одинаковый состав.
• Свариваемые изделия непременно должны быть термопластами. То есть, они должны расплавляться, а затем застывать без изменения своих свойств.
• После окончания процесса соединения готовые швы необходимо выдержать до момента их естественного охлаждения и затвердения.

Купить ручной сварочный экструдер можно в магазине "Евроинструмент", выбрав для себя подходящий вариант. Офисы нашей компании находятся в Санкт-Петербурге, Москве и Краснодаре. Мы проконсультируем вас, поможем выбрать товар, а затем доставим его в любой регион России. Помимо этого, вы сможете сделать заказ по телефону, электронной почте или через наш сайт.